RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達(dá)到99%以上，熱回效率達(dá)到95%以上。所需治理的廢氣主要成分為苯系物、酯類(lèi)有機(jī)廢氣和其它的非甲烷總烴類(lèi)廢氣等，廢氣經(jīng)收集后，含有粉塵、顆粒物、揮發(fā)性有機(jī)廢氣的廢氣首先進(jìn)入干式過(guò)濾器，去除粉塵顆粒，有機(jī)廢氣進(jìn)入到廢氣處理系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)RTO）進(jìn)行燃燒分解，最后經(jīng)過(guò)高空煙囪直接達(dá)標(biāo)排放。

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為多個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

1.利用蓄熱材料儲(chǔ)存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境，將混合氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；

2.將一個(gè)燃燒室分成12個(gè)截面，起到11室氧化爐的效果(進(jìn)氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；

3.用1套帶有驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)調(diào)節(jié)氣流方向。

考慮到廢氣濃度較高，占地面積，運(yùn)行可靠性，可操作空間變化大的特點(diǎn)，選用的工藝為“干式過(guò)濾+蓄熱氧化（旋轉(zhuǎn)RTO）”工藝